Para la fundición de piezas es necesario realizar estudios y simulaciones de solidificación en computadora, construir o preparar los moldes que se utilizarán, la mayoría de ellos están fabricados de arena

  1. El moldeo en verde se usa en piezas pequeñas y medianas y el moldeo químico: piezas grandes y de alta exigencia
  2. En hornos eléctricos se fusionan chatarras y ferroaleaciones para obtener acero líquido
  3. Los aceros resistentes al desgaste, al choque, aceros inoxidables, aceros refractarios y aceros al carbono se funden a una temperatura entre 1.450º C y 1.650º C
  4. Se vierte el acero líquido en los moldes de arena
  5. Mediante la vibración de una criba se separa el molde de arena de la pieza ya solidificada
  6. Para eliminar los restos de arena de las piezas, se introducen a una granalladora
  7. A continuación las piezas se someten al proceso de corte para eliminar las entradas y canales de alimentación de la pieza
  8. Para que la pieza tenga la resistencia necesaria, debe ser sometida a tratamientos térmicas especiales
  9. Se realizan pruebas mecánicas, metalográficas y análisis de laboratorio
  10. Posteriormente se eliminan las rebabas de la pieza
  11. En cada etapa se envían las piezas a procedimientos de control de calidad
  12. Se realizan operaciones de mecanizado para obtener las medidas solicitadas por el cliente, como fresado, taladrado, desbastes, etc.
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